Qualite Securite Environnement (QSE) - Semestre 6

Annee Universitaire : 2022-2023
Semestre : 6
Credits : 2 ECTS
Specialite : Management et Qualite

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PART A - Presentation Generale du Module

Vue d'ensemble

Le module Qualite Securite Environnement introduit les fondamentaux du management integre dans les entreprises : assurer la qualite des produits et services, garantir la securite des personnes, et proteger l'environnement. Ces trois piliers sont essentiels pour toute organisation moderne et repondent a des exigences reglementaires, economiques et societales.

Objectifs pedagogiques :

• Comprendre les referentiels ISO (9001, 14001, 45001)
• Maitriser les outils qualite (Pareto, Ishikawa, 5 Pourquoi)
• Analyser et evaluer les risques
• Appliquer les principes d'amelioration continue
• Connaitre les obligations legales en matiere de securite et environnement

Position dans le cursus

Ce module s'inscrit dans la formation d'ingenieur generaliste :

• Lien avec Gestion (S6) : vision globale de l'entreprise
• Lien avec Microcontroleur (S6) : qualite des processus de developpement
• Lien avec Projet PCB (S6) : conformite et normes de fabrication

Il prepare a :

• Gestion de projet : integration contraintes qualite/securite
• Responsabilite industrielle : obligations legales et certifications
• Management : animation equipes autour de la qualite

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PART B - Experience Personnelle et Contexte d'Apprentissage

Organisation et ressources

Le module etait organise en cours magistraux et travaux pratiques sur le semestre :

Cours magistraux (16h) :

• Introduction au QSE et enjeux
• Normes ISO 9001, 14001, 45001
• Outils qualite et resolution de problemes
• Management des risques
• Amelioration continue (Lean, Six Sigma)

Travaux pratiques (8h) :

Visite d'entreprise et application concrete des concepts sur site industriel. Le TP consistait a observer et analyser le systeme QSE d'une entreprise locale.

Supports pedagogiques :

• Fascicule de cours avec extraits des normes ISO
• Etudes de cas industriels
• Documentaires sur accidents industriels
• Exemples d'audits qualite

Contenu du TP - Visite d'entreprise

Le TP etait une visite d'une entreprise industrielle pour observer concretement la mise en oeuvre d'un systeme QSE. Les photos temoignent de cette visite (equipements, processus, affichages securite).

Objectifs du TP :

• Observer les dispositifs de securite (EPI, signalisation, consignes)
• Comprendre l'organisation qualite (procedures, tracabilite, controles)
• Identifier les impacts environnementaux et mesures de prevention
• Echanger avec le responsable QSE de l'entreprise

Elements observes :

• Zones de production avec marquage au sol
• Panneaux de securite et consignes d'urgence
• Equipements de protection individuelle (casques, gants, lunettes)
• Points de controle qualite
• Gestion des dechets et tri selectif
• Tableaux de bord avec indicateurs QSE

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PART C - Aspects Techniques Detailles

1. Qualite - ISO 9001

Definition de la qualite :
Aptitude d'un produit ou service a satisfaire les besoins exprimes ou implicites des clients.

Norme ISO 9001:2015 - Systeme de Management de la Qualite (SMQ) :

Cette norme internationale definit les exigences pour mettre en place un systeme qualite dans une organisation.

Principes de la qualite :

Principe	Description
Orientation client	Comprendre et satisfaire les besoins clients
Leadership	Direction engagee dans la qualite
Implication du personnel	Tous les collaborateurs acteurs de la qualite
Approche processus	Gerer les activites comme des processus
Amelioration continue	Recherche permanente de la performance
Decisions fondees sur des preuves	Analyser les donnees avant de decider
Management des relations	Collaboration avec parties prenantes

Cycle PDCA (Roue de Deming) :

Methode d'amelioration continue en 4 etapes :

1. Plan (Planifier) : definir objectifs et processus
2. Do (Faire) : mettre en oeuvre le plan
3. Check (Verifier) : mesurer et analyser les resultats
4. Act (Agir) : corriger et ameliorer

Ce cycle tourne en permanence pour ameliorer progressivement la qualite.

Approche processus :

L'organisation est vue comme un ensemble de processus interconnectes :

• Processus de management : pilotage, strategie
• Processus operationnels : conception, production, livraison
• Processus support : RH, maintenance, informatique

Chaque processus a :

• Des entrees (inputs)
• Des activites de transformation
• Des sorties (outputs)
• Des indicateurs de performance

2. Outils qualite

Diagramme de Pareto (loi des 80/20) :

Graphique a barres qui classe les causes par ordre d'importance. Principe : 80% des problemes proviennent de 20% des causes.

Utilisation :

• Identifier les problemes prioritaires
• Concentrer les efforts sur les causes majeures
• Optimiser les ressources

Exemple : analyse des defauts de production

• 5 types de defauts
• Defaut A represente 45% des problemes
• Defauts A + B representent 75% des problemes
• Action prioritaire sur A et B

Diagramme d'Ishikawa (aretes de poisson) :

Outil de recherche des causes d'un probleme. Structure en aretes de poisson autour de 5M :

• Matiere : problemes lies aux materiaux
• Methode : procedures inadaptees
• Main d'oeuvre : competences, formation
• Milieu : environnement de travail
• Materiel : equipements, machines

Demarche :

1. Definir le probleme (tete du poisson)
2. Identifier les causes possibles dans chaque categorie
3. Approfondir par sous-causes
4. Valider les causes reelles par observation/mesure

Methode des 5 Pourquoi :

Technique simple pour trouver la cause racine d'un probleme.

Principe : poser 5 fois la question "Pourquoi ?" pour remonter a l'origine.

Exemple :

• Probleme : La machine est en panne
• Pourquoi ? Le moteur a surchauffe
• Pourquoi ? Le ventilateur ne fonctionne pas
• Pourquoi ? La courroie est cassee
• Pourquoi ? Elle n'a pas ete remplacee a temps
• Pourquoi ? Il n'y a pas de plan de maintenance preventive
• Cause racine : absence de maintenance preventive

AMDEC (Analyse des Modes de Defaillance, de leurs Effets et de leur Criticite) :

Methode preventive pour identifier les defaillances potentielles et leur gravite.

Principe :

Pour chaque composant/fonction, analyser :

• Modes de defaillance : comment ca peut tomber en panne
• Effets : consequences de la panne
• Causes : ce qui provoque la panne
• Criticite : gravite x frequence x detectabilite

Criticite = G x F x D

• G (Gravite) : de 1 (benin) a 10 (catastrophique)
• F (Frequence) : de 1 (rare) a 10 (frequent)
• D (Detectabilite) : de 1 (evident) a 10 (indetectable)

Plus la criticite est elevee, plus il faut agir en priorite.

Cartes de controle :

Graphiques de suivi dans le temps pour detecter les derives d'un processus.

Principe :

• Tracer la moyenne et les limites de controle (superieure et inferieure)
• Placer les mesures successives
• Si mesure hors limites : processus deregle, action corrective

8D (Eight Disciplines) :

Methode structuree de resolution de problemes en 8 etapes :

1. Constituer l'equipe
2. Decrire le probleme
3. Actions immediates (containment)
4. Identifier les causes racines
5. Choisir les actions correctives
6. Mettre en oeuvre les actions
7. Prevenir la recurrence
8. Feliciter l'equipe

3. Securite - ISO 45001

Definition de la securite au travail :
Ensemble des mesures pour preserver la sante et l'integrite physique des travailleurs.

Norme ISO 45001:2018 - Systeme de Management de la Sante et Securite au Travail :

Remplace OHSAS 18001. Structure identique a ISO 9001 et 14001 pour faciliter l'integration.

Analyse des risques professionnels :

Identification des dangers :

• Dangers physiques : chutes, chocs, bruits, vibrations
• Dangers chimiques : produits toxiques, corrosifs
• Dangers biologiques : bacteries, virus
• Dangers ergonomiques : postures, gestes repetitifs
• Dangers psychosociaux : stress, harcelement

Evaluation du risque :

Risque = Probabilite x Gravite

Gravite	Description	Exemples
1 - Negligeable	Soins sur place	Petite coupure
2 - Faible	Arret < 3 jours	Entorse legere
3 - Moyenne	Arret 3-30 jours	Fracture simple
4 - Grave	Incapacite permanente	Amputation
5 - Tres grave	Deces	Electrocution mortelle

Probabilite	Description	Frequence
1 - Rare	Presque impossible	< 1/an
2 - Peu probable	Peu de chances	1/an
3 - Possible	Peut arriver	1/mois
4 - Probable	Forte probabilite	1/semaine
5 - Certain	Arrivera surement	Quotidien

Matrice de criticite :

Risque faible (1-6) : surveillance
Risque moyen (7-12) : actions a planifier
Risque eleve (13-25) : actions immediates

Hierarchie des mesures de prevention :

Ordre de priorite pour reduire les risques :

1. Elimination : supprimer le danger (meilleure solution)
2. Substitution : remplacer par moins dangereux
3. Controles techniques : protections collectives (garde-corps, capots)
4. Controles administratifs : procedures, formations, signalisation
5. EPI : equipements de protection individuelle (dernier recours)

Equipements de Protection Individuelle (EPI) :

Zone	EPI	Usage
Tete	Casque	Chantiers, industries
Yeux	Lunettes, masque	Projection, arc electrique
Oreilles	Bouchons, casque antibruit	Bruit > 85 dB
Voies respiratoires	Masque FFP2/FFP3	Poussieres, vapeurs
Mains	Gants (cuir, latex, anti-coupure)	Manipulation objets
Pieds	Chaussures de securite	Ecrasement, perforation
Corps	Combinaison, gilet haute visibilite	Chimie, chantiers

Document Unique d'Evaluation des Risques (DUER) :

Obligatoire en France pour toutes les entreprises. Recense tous les risques professionnels et les actions de prevention.

Signalisation de securite :

Forme	Couleur	Signification
Rond rouge	Interdiction	Ne pas faire
Rond bleu	Obligation	Doit etre fait
Triangle jaune	Attention	Danger
Carre vert	Secours	Sortie, premiers secours

4. Environnement - ISO 14001

Definition :
Management environnemental = gestion de l'impact de l'organisation sur l'environnement.

Norme ISO 14001:2015 - Systeme de Management Environnemental (SME) :

Vise a reduire l'empreinte ecologique de l'organisation.

Aspects environnementaux :

Elements des activites, produits ou services qui interagissent avec l'environnement :

• Consommations : eau, energie, matieres premieres
• Emissions : gaz a effet de serre (CO2, CH4, NOx)
• Rejets : eaux usees, pollution des sols
• Dechets : dechets industriels banals (DIB), dechets dangereux (DD)
• Nuisances : bruit, odeurs, poussieres
• Risques : pollution accidentelle (fuite, incendie)

Analyse des impacts :

Pour chaque aspect, evaluer l'impact environnemental :

• Impact direct ou indirect
• Normal, anormal ou d'urgence
• Gravite de l'impact
• Conformite reglementaire

Gestion des dechets :

Hierarchie de traitement (du meilleur au pire) :

1. Prevention : reduire la production de dechets
2. Reutilisation : donner une seconde vie
3. Recyclage : transformer en nouvelle matiere
4. Valorisation energetique : incineration avec recuperation d'energie
5. Elimination : enfouissement (a eviter)

Classification des dechets :

• DIB (Dechets Industriels Banals) : papier, carton, plastique
• DIS (Dechets Industriels Speciaux) : peintures, solvants, huiles
• DEEE (Dechets d'Equipements Electriques et Electroniques)

Obligations legales :

• Tri des dechets
• Tracabilite (BSD - Bordereau de Suivi des Dechets)
• Stockage securise des produits dangereux
• Declarations reglementaires (ICPE - Installations Classees)

Bilan carbone :

Evaluation des emissions de gaz a effet de serre :

• Scope 1 : emissions directes (chaudieres, vehicules de l'entreprise)
• Scope 2 : emissions indirectes liees a l'energie (electricite achetee)
• Scope 3 : autres emissions indirectes (transport, achats, dechets)

Economie circulaire :

Modele economique visant a limiter le gaspillage :

• Eco-conception des produits
• Allongement de la duree de vie
• Reparation et reemploi
• Recyclage des materiaux
• Symbiose industrielle (dechets d'une entreprise = ressources d'une autre)

5. Systeme integre QSE

Integration des trois normes :

Les normes ISO 9001, 14001 et 45001 ont une structure commune (HLS - High Level Structure) qui facilite leur integration.

Elements communs :

Chapitre	Contenu
4	Contexte de l'organisation
5	Leadership
6	Planification
7	Support (ressources, competences, communication)
8	Realisation des activites operationnelles
9	Evaluation des performances
10	Amelioration

Avantages de l'integration :

• Documentation unifiee
• Audits combines
• Coherence des actions
• Reduction des couts
• Simplification pour les collaborateurs

Politique QSE :

Document definissant les engagements de l'organisation :

• Satisfaire les clients
• Assurer la securite des personnes
• Proteger l'environnement
• Respecter la reglementation
• Ameliorer en continu

Objectifs QSE :

Exemples d'objectifs mesurables :

• Qualite : reduire les non-conformites de 20%
• Securite : zero accident avec arret
• Environnement : reduire les dechets de 15%

6. Amelioration continue

Lean Management :

Philosophie d'amelioration continue developpee par Toyota.

Principe : eliminer les gaspillages (Muda en japonais).

7 types de gaspillages :

1. Surproduction : produire plus que necessaire
2. Attentes : temps morts
3. Transport : deplacements inutiles de materiel
4. Processus inapproprie : etapes inutiles
5. Stocks : inventaires excessifs
6. Mouvements : gestes inutiles des operateurs
7. Defauts : rebuts et retouches

Methode 5S :

Organisation de l'espace de travail en 5 etapes :

1. Seiri (Debarrasser) : eliminer l'inutile
2. Seiton (Ranger) : une place pour chaque chose
3. Seiso (Nettoyer) : nettoyer regulierement
4. Seiketsu (Standardiser) : formaliser les regles
5. Shitsuke (Respecter) : perenniser les bonnes pratiques

Six Sigma :

Methode statistique visant a reduire la variabilite des processus.

Objectif : moins de 3,4 defauts par million d'opportunites.

Demarche DMAIC :

1. Define (Definir) : probleme et objectifs
2. Measure (Mesurer) : collecter les donnees
3. Analyze (Analyser) : identifier les causes
4. Improve (Ameliorer) : mettre en oeuvre les solutions
5. Control (Controler) : maintenir les resultats

Kaizen :

Philosophie japonaise d'amelioration continue par petits pas. Tous les employes participent a l'amelioration quotidienne.

7. Audits et certification

Types d'audits :

Type	Auditeur	But
Interne	Personnel de l'entreprise	Verifier conformite, identifier ameliorations
Externe (tierce partie)	Organisme certificateur	Obtenir/maintenir certification
Client (seconde partie)	Client	Evaluer fournisseur

Deroulement d'un audit :

1. Preparation : plan d'audit, echantillonnage
2. Reunion d'ouverture : presentation de l'audit
3. Audit terrain : observations, entretiens, verification documents
4. Reunion de cloture : presentation des ecarts
5. Rapport d'audit : constat des non-conformites
6. Actions correctives : traitement des ecarts

Types d'ecarts :

• Non-conformite majeure : exigence de la norme non satisfaite
• Non-conformite mineure : ecart ponctuel ou partiel
• Remarque/opportunite d'amelioration : suggestion sans obligation

Certification ISO :

Processus en plusieurs etapes :

1. Mise en place du systeme (6-12 mois)
2. Audit de certification (stage 1 : revue documentaire, stage 2 : audit terrain)
3. Obtention du certificat (validite 3 ans)
4. Audits de surveillance (annuels)
5. Audit de renouvellement (tous les 3 ans)

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PART D - Analyse Reflexive et Perspectives

Competences acquises

Culture QSE :
Sensibilisation aux enjeux qualite, securite et environnement dans les organisations. Comprehension que ces aspects ne sont pas des contraintes mais des leviers de performance et de responsabilite.

Outils pratiques :
Maitrise d'outils simples mais efficaces (Pareto, Ishikawa, 5 Pourquoi) utilisables immediatement dans des contextes varies.

Approche systemique :
Vision globale de l'entreprise avec interconnexions entre qualite, securite et environnement. Importance de l'approche processus.

Points cles a retenir

1. Approche preventive :
Mieux vaut prevenir que guerir. Identifier et traiter les risques avant qu'ils ne se concretisent est toujours plus efficace et economique.

2. Amelioration continue :
La perfection n'existe pas, mais l'amelioration constante est possible. Cycle PDCA et Kaizen sont des philosophies a adopter.

3. Engagement de la direction :
Un systeme QSE efficace necessite l'implication de la direction. Sans leadership fort, les efforts sont vains.

4. Implication de tous :
La qualite et la securite sont l'affaire de tous, pas seulement du responsable QSE. Culture a diffuser a tous les niveaux.

5. Conformite reglementaire :
Les obligations legales ne sont pas negociables. La non-conformite expose a des sanctions (amendes, fermeture, prison dans les cas graves).

Applications pratiques

En entreprise :

• Participer aux demarches qualite
• Appliquer les procedures de securite
• Contribuer a la reduction des impacts environnementaux
• Proposer des ameliorations

En gestion de projet :

• Integrer les contraintes QSE des la conception
• Anticiper les risques (analyse de risques projet)
• Documenter les processus
• Verifier la conformite reglementaire

Developpement produit :

• Eco-conception (choix materiaux, durabilite, recyclabilite)
• Analyse AMDEC pour fiabilite
• Securite fonctionnelle (ISO 61508, ISO 26262 automobile)

Retour sur le TP visite d'entreprise

Apports concrets :
La visite d'entreprise a permis de voir l'application reelle des concepts theoriques. Observer les dispositifs de securite, les affichages, les procedures, rend le cours beaucoup plus tangible.

Elements marquants :

• Presence visible de la securite (panneaux, EPI obligatoires)
• Tableaux de bord avec indicateurs QSE affiches
• Implication des operateurs (suggestions d'amelioration)
• Audits reguliers (internes et externes)

Ecart theorie/pratique :
En pratique, la mise en oeuvre d'un systeme QSE demande beaucoup de rigueur et de perseverance. Les procedures doivent etre appliquees quotidiennement, ce qui necessite discipline et culture d'entreprise.

Limites et ouvertures

Limites du module :

• Survol des normes ISO (details etudies lors de formations specifiques)
• Peu de pratique des audits (simulation limitee)
• Aspects juridiques non approfondis

Ouvertures vers :

• Certifications professionnelles : auditeur interne ISO, Lead Auditor
• Lean Six Sigma : Green Belt, Black Belt
• Management HSE : responsable QSE, ingenieur securite
• RSE (Responsabilite Societale des Entreprises) : norme ISO 26000
• Developpement durable : ODD (Objectifs de Developpement Durable)

Importance pour l'ingenieur

Responsabilite professionnelle :
Un ingenieur a une responsabilite vis-a-vis de la societe. Concevoir des produits surs, de qualite, et respectueux de l'environnement est un devoir ethique et legal.

Obligation de resultat :
En cas d'accident ou de defaut, la responsabilite de l'ingenieur peut etre engagee (civile, penale). La connaissance des normes et l'application des bonnes pratiques protegent l'ingenieur et l'entreprise.

Competitivite :
La qualite est un facteur de differenciation. Les certifications ISO rassurent les clients et ouvrent des marches (appels d'offres publics exigent souvent ISO 9001).

Evolution des enjeux QSE

Nouveaux defis :

• Transition ecologique : neutralite carbone, economie circulaire
• Risques psychosociaux : burn-out, qualite de vie au travail
• Cybersecurite : protection des donnees (ISO 27001)
• Ethique et RSE : impact social, chaine d'approvisionnement responsable
• Resilience : continuite d'activite face aux crises (pandemies, changement climatique)

Normes emergentes :

• ISO 26000 (RSE)
• ISO 27001 (securite de l'information)
• ISO 50001 (management de l'energie)
• ISO 31000 (management du risque)

Conclusion

Le module QSE sensibilise aux enjeux majeurs de l'entreprise moderne. Qualite, securite et environnement ne sont plus des options mais des imperatifs strategiques.

Les outils presentes (Pareto, Ishikawa, PDCA, AMDEC) sont simples mais puissants. Leur maitrise permet de resoudre efficacement les problemes et d'ameliorer les performances.

Vision a long terme :
Integrer la demarche QSE des la conception (produits, processus, projets) evite les corrections couteuses ulterieures. L'approche preventive est toujours plus rentable.

Message principal :
Chacun est acteur de la qualite, de la securite et de la protection de l'environnement. Les petites actions quotidiennes (respecter les procedures, trier ses dechets, signaler un danger) contribuent a la performance globale.

Recommandations :

• S'informer sur les reglementations de son secteur
• Participer activement aux demarches QSE en entreprise
• Proposer des ameliorations (droit d'alerte, suggestions)
• Se former continuellement (audits, certifications, Lean Six Sigma)

Liens avec les autres cours :

• Gestion - S6 : vision globale de l'entreprise
• Projet PCB - S6 : conformite et normes de fabrication
• Microcontroleur - S6 : qualite des processus de developpement

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Documents de Cours

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Module suivi en 2022-2023 a l'INSA Toulouse, Departement Genie Electrique et Informatique.